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Eine Doppelspindel Gangartige CNC-Drehbank ist eine äußerst effiziente Maschine, die im industriellen Bereich eingesetzt wird, um Teile deutlich schneller herzustellen als dies manuell möglich ist, und dabei höchste Präzision gewährleistet. Unser Unternehmen, DAS, fertigt die besten Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen der Branche. Diese Maschinen können gleichzeitig die Arbeit von zwei Drehmaschinen verrichten, wodurch es Fabriken ermöglicht wird, mehr Güter schneller zu produzieren.
Hersteller erhalten eine erhebliche Geschwindigkeitssteigerung durch DAS-Drehmaschinen mit zwei Spindeln. Diese Maschinen verfügen über ein Paar Spindeln, die gleichzeitig an zwei Teilen arbeiten können. Das bedeutet mehr Arbeit und weniger Wartezeit. Und da Fabriken mit einer Maschine mehrere Aufgaben erledigen können, sparen sie möglicherweise Platz. Dies ist besonders wichtig für kleine Betriebe, die nicht viel Platz zur Verfügung haben.

Zeit ist entscheidend in der Fertigung, und unsere Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen sind darauf ausgelegt und programmiert, sich zu bewegen. Da sie zwei Teile gleichzeitig schneiden, bohren und fertig bearbeiten können, verkürzen diese Drehmaschinen die Zeit, die zur Herstellung von Bauteilen benötigt wird. Fabriken produzieren in derselben Zeitspanne doppelt so viel wie früher. Das ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Stückzahl an Produkten schnell herstellen müssen, um der Nachfrage der Verbraucher gerecht zu werden.

DAS-Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen sind nicht nur schnell, sondern auch äußerst präzise. Diese Maschinen sind so konstruiert, dass sie Anweisungen buchstabengetreu befolgen, sodass jedes gefertigte Teil eine perfekte Kopie des Designs ist. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Bauteilen, die exakt passen müssen, wie zum Beispiel in Autos oder Flugzeugen. Mehr Präzision führt zu besseren Produkten und zufriedeneren Kunden.

Es verkürzt die Knetzeit und reduziert den Arbeitsaufwand zum Kneten. Bestellinformationen: Unsere Doppelspindel-CNC-Drehmaschine für zwei Arten von Produkten, zwei Kanäle. Kein Masterfutter erforderlich, selbst beim Produktwechsel. Ausgestattet mit doppelter Drehspindel. Schneiden mit kontinuierlichem Hartmetall-Dreheinsatzwerkzeug. Anwendbar für Gewindeschneiden mit Steigung. XECNC-System an der HA-Ausführung für automatisches Futter. Die Drehspindel und die HA-Ausführung sind geeignet für Queranschneiden und Kerben. Option: Spannfänger. Ölnebelabscheider für Späne. LED-Arbeitsleuchte. Produktbereich: 4–12 mm. Innendurchmesser-Bearbeitungsbereich: 0,5–6 mm. Löffelfutter hält das Werkstück während der Bearbeitung. Hydraulikfutter. Die Maschine ist so ausgestattet, dass das Werkstück während der Bearbeitung fixiert wird, um höchste Genauigkeit sicherzustellen. Zwei NC-Schlitten an zwei Revolverköpfen mit zweifacher Neigeblockstruktur und zwei Hauptspindeln. Benötigt kein Masterfutter – weder ein endbegrenztes Gummihülsenspannfutter noch ein herkömmliches Futter ist erforderlich. Die Steuerung kann an ein Förderband (Platte) angeschlossen werden, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Kann beim Drehen tiefer Rillen auch mit einem Meißel schneiden. Wenn die Bohrseite mit einer Mehrstationenausrüstung ausgestattet ist, kann das Produkt in Sechsrundform synchron gedreht werden. Stangen (ychlate), Verwendung von Durchdringung durch das unverarbeitete Produkt, leichte Arbeiten wie dünne Rundstäbe können 2 Monate pro Stunde. Eine lange Stange kann auch als Kompromiss-Fasenkante verwendet werden. Kann für Zweilochbearbeitung montiert werden; Mutternbearbeitung, Einschraubbolzen-Bearbeitung usw. sind ebenfalls möglich. Wenn gleichzeitig eine vordere und eine hintere Drehvorrichtung vorhanden sind, kann die Gewindeschneidzeit effektiv reduziert werden. Durch die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Teilen verdoppeln diese Maschinen die Produktivität, ohne doppelten Platz oder Bediener zu benötigen. Letztendlich sind DAS-Drehmaschinen dafür konstruiert, hart zu arbeiten und lange zu halten, sodass Sie weniger Zeit mit Reparaturen verbringen und mehr Zeit mit der Herstellung von Bauteilen.
Seit der Gründung im Jahr 1992 verfügen wir über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von fahrerlosen und intelligenten CNC-Produktionsanlagen und integrieren Forschung und Entwicklung, Produktion sowie After-Sales-Dienstleistungen, um die Implementierung von Industrie-4.0-Lösungen zu beschleunigen.
Unsere Produkte verfügen über wichtige internationale Zertifizierungen wie EU/CE, ISO9001, ISO14001, SGS und EAC, und wir bieten modulare Werkzeugmaschinenkonstruktionen, die eine schnelle Anpassung von Revolverköpfen, Spindeln und Bettlängen für spezifische industrielle Anwendungen ermöglichen.
Durch die strategische Lage im kommerziellen Zentrum des Perlfluss-Deltas mit einer Gesamtfläche von 28.000 Quadratmetern (einschließlich einer 17.000 Quadratmeter großen Fabrik im Bau) bieten wir starke logistische Vorteile und skalierbare Produktionskapazitäten, um verschiedene Branchen zu bedienen.
Gestützt durch über 50 angemeldete Patente und eine offene CNC-Systemplattform liefern wir maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Bereiche wie Energie, Automobil und Medizintechnik – und ermöglichen so effiziente, präzise Serienfertigung sowie eine Senkung der technischen Hürden für die Übernahme in anderen Feldern.
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