Swiss-Turn-Bearbeitung ist eine Methode zur Herstellung äußerst präzise gefertigter Teile mithilfe einer sehr schnell rotierenden Maschine. Unser Unternehmen, DAS, nutzt diese Technologie, um Bauteile herzustellen, die in Uhren, medizinischen Geräten und Flugzeugen verbaut werden – als würde sie Gott selbst erschaffen, anstatt ein zweidimensionaler Computer. Wenn Sie also den perfekten Zapfen für das perfekte Loch benötigen; genau das machen wir: Metallteile und Baugruppen.
Die Swiss-Turn-Bearbeitung eignet sich hervorragend für die Fertigung kleiner, komplexer Teile. Stellen Sie sich vor, Sie würden mit einer riesigen Kettensäge eine kleine Figur schnitzen – das würde nicht gut funktionieren, oder? Swiss-Bearbeitung ist eher wie das Verwenden eines feinen Pinsels für detaillierte Kunstwerke. Zuerst wird das Werkstück extrem schnell gedreht, und viele Werkzeuge können gezielt Metall bearbeiten, um exakte Ergebnisse zu erzielen. Deshalb greifen Unternehmen wie DAS auf die Swiss-Bearbeitung zurück, wenn Teile absolut perfekt sein müssen.
Die Verwendung von Schweizer Drehmaschinen ermöglicht es uns, Dinge schneller und mit weniger Abfall herzustellen. Es ist wie beim Videospiel besser werden; man kann die Level schneller und mit weniger Fehlern durchlaufen. Bei DAS nutzen wir diese Maschinen, um die Produktion von Teilen in einer vorgegebenen Zeitspanne kontinuierlich zu steigern. Dadurch können wir unsere Kunden noch schneller mit Produkten versorgen. Und da wir keine Materialien verschwenden, sparen wir Kosten.
Die mit Schweizer Drehbearbeitung hergestellten Komponenten sind äußerst präzise. Das bedeutet, sie entsprechen exakt der Konstruktion, ohne Fehler. Das ist entscheidend, wenn Teile perfekt zueinander passen müssen, beispielsweise bei Maschinen, die reibungsfrei laufen müssen. Bei DAS stellen wir sicher, dass alles geprüft wird, damit beim Einsatz in größeren Maschinen oder Produkten alles einwandfrei funktioniert.
DAS verwendet Swiss-Turn-Bearbeitung, um Dinge effizienter herzustellen, wodurch weniger Zeit und Geld pro Bauteil aufgewendet werden müssen. Außerdem müssen wir die Teile wegen der hohen Qualität nicht nachbearbeiten. Das reduziert Abfall und spart Kosten. Es ist das pädagogische Äquivalent dazu, die Hausaufgaben beim ersten Mal richtig zu machen, sodass man sie nicht ständig korrigieren muss.
Seit der Gründung im Jahr 1992 verfügen wir über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von fahrerlosen und intelligenten CNC-Produktionsanlagen und integrieren Forschung und Entwicklung, Produktion sowie After-Sales-Dienstleistungen, um die Implementierung von Industrie-4.0-Lösungen zu beschleunigen.
Gestützt durch über 50 angemeldete Patente und eine offene CNC-Systemplattform liefern wir maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Bereiche wie Energie, Automobil und Medizintechnik – und ermöglichen so effiziente, präzise Serienfertigung sowie eine Senkung der technischen Hürden für die Übernahme in anderen Feldern.
Durch die strategische Lage im kommerziellen Zentrum des Perlfluss-Deltas mit einer Gesamtfläche von 28.000 Quadratmetern (einschließlich einer 17.000 Quadratmeter großen Fabrik im Bau) bieten wir starke logistische Vorteile und skalierbare Produktionskapazitäten, um verschiedene Branchen zu bedienen.
Unsere Produkte verfügen über wichtige internationale Zertifizierungen wie EU/CE, ISO9001, ISO14001, SGS und EAC, und wir bieten modulare Werkzeugmaschinenkonstruktionen, die eine schnelle Anpassung von Revolverköpfen, Spindeln und Bettlängen für spezifische industrielle Anwendungen ermöglichen.
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