Багатовісне токарне оброблення — це сучасна технологія, що використовується у виробничих умовах для виготовлення точних і продуктивних деталей. Точність і переваги у виробництві: однією з основних переваг багатовісного токарного оброблення є можливість забезпечити підвищену точність і ефективність. Завдяки руху за кількома осями технологія дозволяє з великою точністю виготовляти складні форми та контури, мінімізуючи необхідність подальшої ручної підгонки та скорочуючи час, потрібний для виробництва. Цей новий метод обробки перетворив виробничий процес для інженерних компаній, забезпечивши виготовлення деталей вищої якості та підвищену ефективність.
Крім того, багатоосьові токарні верстати здатні виконувати кілька операцій за однієї налагодження без участі людини між окремими технологічними процесами. Цей безперервний перехід економить не лише час, але й ефективніше використовує ресурси за рахунок уникнення простою та збільшення загальної продуктивності. Здатність виготовляти деталі з мінімумом операцій дозволяє виконувати терміни без погіршення якості деталей, економлячи при цьому час і кошти.
Крім того, багатоосьові токарні верстати мають можливість використання живого інструменту, що дозволяє виконувати додаткові операції (наприклад, фрезерування та свердління) без додаткових налаштувань. Ця гнучкість дозволяє виробникам виготовляти складні деталі з мінімальними втратами продуктивності, знижуючи таким чином витрати на виробництво. Використання переваг багатоосьового токарного оброблення допомагає підприємствам досягти вищого рівня точності та ефективності у виробництві, що в кінцевому підсумку забезпечує підвищену конкурентоспроможність.
Багатоосьове токарне оброблення знаходить практичне застосування в багатьох галузях, зокрема в авіаційно-космічній промисловості, автомобільній, медичній та електронній. У авіаційно-космічній сфері багатоосьові токарні верстати з ЧПК використовуються для виготовлення складних деталей, таких як лопаті турбін, двигунові компоненти та конструкційні елементи, з особливою увагою до точності та жорстких допусків. Ці верстати також застосовуються в автомобільній промисловості для виробництва трансмісійних деталей, елементів системи кермування, а також підвісок із найвищим рівнем точності та ефективності.
Багатовісні токарні верстати використовуються в медицині для виготовлення складних хірургічних інструментів, імплантатів та протезів із складною геометрією та вузькими допусками. На ринку медичних пристроїв саме здатність швидко та точно обробляти нестандартні деталі робить технологію багатовісного точіння настільки важливою. Крім того, у електронній промисловості багатовісні токарні верстати також застосовуються для виробництва з'єднувальних деталей, корпусів та інших компонентів із складною структурою та малими елементами, які відповідають суворим вимогам сучасних електронних пристроїв.
Чому виробники звертаються до багатовісного точіння
Його все частіше застосовують на рівних засадах як одну з альтернатив для виробників, щоб виготовляти складні деталі точно та ефективно. Тоді як традиційне токарне оброблення обмежене одним або двома осями, багатоосьові верстати можуть рухатися в різних напрямках. Це означає, що виробники можуть створювати складні деталі зі складними формами та особливостями, не перепозиціонуючи й багаторазово не переміщуючи заготовку.
Заснована у 1992 році, наша компанія має понад 30 років досвіду в спеціалізації на проектуванні та виробництві безпілотного та інтелектуального устаткування з ЧПУ, поєднуючи НДР, виробництво та післяпродажне обслуговування задля прискорення впровадження рішень Індустрії 4.0.
На підтримці понад 50 заявок на патенти та відкритої платформи системи ЧПУ ми надаємо спеціалізовані рішення з автоматизації для таких галузей, як енергетика, автомобілебудування та медичні пристрої, забезпечуючи ефективне та точне масове виробництво та знижуючи технічний бар'єр для впровадження в інших галузях.
Наша продукція має основні міжнародні сертифікації, включаючи ЄС/СЕ, ISO9001, ISO14001, SGS та EAC, а також ми пропонуємо модульні конструкції верстатів, що дозволяють швидко налаштовувати баштові головки, шпінделя та довжину станини для конкретних промислових застосувань.
Завдяки стратегічному розташуванню в комерційному центрі Дельти Перлової річки та загальній площі 28 000 квадратних метрів (включаючи 17 000 квадратних метрів заводу, що будуються), ми маємо сильні логістичні переваги та масштабовані виробничі потужності для обслуговування різноманітних галузей.
Авторське право © Foshan Shunde Guoqiang Daosheng Industrial Co., Ltd. Всі права захищені
EN
