Многоосевая обработка — это передовая технология, используемая в производственных условиях для создания точных и высокопроизводительных компонентов. Точность и производственные преимущества Одно из основных преимуществ многоосевой обработки заключается в её способности обеспечивать повышенную точность и эффективность. Благодаря движению по нескольким осям технология позволяет с высокой точностью изготавливать сложные формы и контурированные кромки, минимизируя необходимость дальнейшей ручной подстройки и сокращая время производства. Этот новый способ обработки преобразил производственный процесс для инженерных компаний, что привело к созданию более качественных деталей и повышению общей эффективности.
Кроме того, многоосевые токарные станки способны выполнять несколько операций в одной наладке без необходимости вмешательства оператора между отдельными этапами обработки. Такая бесшовная передача не только экономит время, но и позволяет эффективнее использовать ресурсы за счёт исключения простоев и повышения общей производительности. Возможность изготавливать детали с минимальным количеством операций позволяет соблюдать жёсткие сроки без ущерба для качества изделий, что экономит как время, так и деньги.
Кроме того, станки с многоосевой обработкой имеют возможность использования приводного инструмента, что позволяет выполнять вторичные операции (например, фрезерование и сверление) без дополнительной наладки. Эта гибкость позволяет производителям изготавливать сложные детали с минимальными потерями в производительности, тем самым снижая производственные затраты. Использование преимуществ многоосевой обработки помогает предприятиям достичь более высокой точности и эффективности в производстве, что в конечном итоге повышает их конкурентоспособность.
Многоосевая обработка получила широкое применение в различных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная промышленность. В аэрокосмической отрасли станки с ЧПУ с многоосевой обработкой используются для изготовления сложных деталей, таких как лопатки турбин, компоненты двигателей и конструкционные элементы, с акцентом на высокую точность и жёсткие допуски. Эти станки также применяются в автомобильной промышленности для производства деталей трансмиссии, рулевых механизмов, а также систем подвески с максимальной точностью и эффективностью.
Многоосевые токарные станки используются в медицине для изготовления сложных хирургических инструментов, имплантов и протезов со сложной геометрией и высокой точностью. На рынке медицинских устройств именно возможность быстро и точно обрабатывать индивидуальные детали делает технологию многоосевой обработки настолько важной. Кроме того, в электронной промышленности многоосевые токарные станки также применяются для производства разъёмов, корпусов и других деталей со сложной структурой и малыми элементами, отвечающими строгим требованиям современных электронных устройств.
Почему производители обращаются к многоосевой токарной обработке
Всё чаще он применяется в качестве одной из альтернатив для производителей при изготовлении сложных деталей с высокой точностью и эффективностью. В то время как традиционное точение ограничено одним или двумя осями, станки с несколькими осями могут двигаться в различных направлениях. Это означает, что производители могут создавать сложные детали с замысловатыми формами и особенностями, не needing многократно переустанавливать и перемещать заготовку.
Основанная в 1992 году, мы имеем более чем 30-летний опыт в области проектирования и производства автоматизированного интеллектуального оборудования с ЧПУ, объединяющего научные исследования, производство и послепродажное обслуживание для ускорения внедрения решений Industry 4.0.
При поддержке более чем 50 заявленных патентов и открытой платформы системы ЧПУ мы предоставляем индивидуальные решения по автоматизации для таких отраслей, как энергетика, автомобилестроение и медицинские устройства, обеспечивая эффективное и точное массовое производство и снижая технический барьер для применения в других областях.
Наша продукция имеет основные международные сертификаты, включая EU/CE, ISO9001, ISO14001, SGS и EAC, а также мы предоставляем модульные конструкции станков, позволяющие быстро настраивать башенные головки, шпиндели и длину станины под конкретные промышленные применения.
Расположены стратегически в коммерческом центре дельты Жемчужной реки, общая площадь составляет 28 000 квадратных метров (включая строящийся завод площадью 17 000 квадратных метров), мы предлагаем значительные логистические преимущества и масштабируемую производственную мощность для обслуживания различных отраслей промышленности.
Все права защищены © Фошань Шуньде Гуоцян Даошэн Индустриал Ко., Лтд.
EN
