În plus, strungurile CNC sunt echipate și cu schimbătoare automate de scule care permit schimbarea continuă a sculelor de tăiere în timpul prelucrării, fără nicio întrerupere. Această funcție minimizează timpul de staționare și sporește productivitatea generală a muncii. În plus, aceste mașini sunt de obicei prevăzute cu senzori și sisteme de monitorizare care pot identifica problemele în timp real, astfel încât orice neajuns poate fi remediat cât mai repede pentru a evita opririle costisitoare. În plus, majoritatea strunjire CNC în funcțiune au software CAD/CAM care permite unui operator să schițeze o piesă, să transforme schița într-un design digital și, în loc să convertească manual acest „desen” în cod mașină, strungul o va face cu ușurință. O astfel de integrare între proiectare și fabricație elimină necesitatea transferului fișierelor pieselor dintr-o domeniu (cel al proiectantului) în altul (de exemplu, cel al producției). În cele din urmă, tehnologia de ultimă generație din strungurile DAS CNC ajută la prelucrarea pieselor cu o precizie ridicată, eficient și eficace.
Strungile CNC sunt cel mai bun prieten al unui mecanic, deși în același timp pot fi cel mai mare dușman al acestuia. Uzura sculelor este o provocare frecventă pentru operatori. Pe măsură ce cuțitele devin tocite sau crestături, calitatea produsului tăiat scade și crește cantitatea de material risipit. Pentru a depăși această problemă, sculele de tăiere trebuie verificate periodic și menținute în stare bună, iar condițiile de tăiere trebuie modificate în funcție de nivelul necesar. Erorile de programare reprezintă o altă problemă tipică legată de Funcționarea strungurilor CNC . Erorile din programele computerizate care comandă mișcările mașinii pot duce la tăieturi în locuri greșite, risipă de material și întârzieri în producție. Astfel de erori pot fi evitate prin verificarea atentă și testarea programelor înainte de utilizarea lor pe mașină. În plus, operatorii care sunt instruiți în mod regulat și li se oferă cursuri de perfecționare pot reduce riscul de erori de programare.
în timp ce strungurile CNC oferă capacități tehnologice sofisticate pentru realizarea procesului specific de strunjire, operatorii trebuie să știe cum să rezolve problemele frecvente, cum ar fi uzura sculelor, erorile de programare și defecțiunile mecanice, dacă doresc ca aceste mașini să funcționeze fără probleme. Prin întreținere corespunzătoare, instruire și atenție la detalii, operatorii pot profita la maximum de strungurile cu comandă numerică în forțele lor de muncă respective.
Strung CNC: strungul cu comandă numerică în serviciul industriei de fabricație. În primul rând, elementul de precizie. Controlul computerizat al mașinilor, cum ar fi Strunguri CNC , asigură faptul că sculele de tăiere sunt ghidate corect și rezultă piese unice, realizate cu precizie, fără erori. Acest lucru duce la o calitate superioară a produselor și la o cantitate redusă de deșeuri, crescând eficiența și reducând costurile de producție.
DAS este acum un nume de care vă puteți baza și pe care îl puteți încredința cu sistemul dvs. de strung necesități bazate pe rata de completare, calitate, serviciu, valoare și satisfacția clienților. BOSCH a fost un factor determinant în dezvoltarea securilor pendulare de la introducerea lor pe piață și, fiind una dintre liniile noastre premium, vă puteți aștepta la o experiență de înaltă calitate. Lățime asamblată (in.) 9,5 in talpă înclinabilă talpă rotativă schimbare rapidă a lamei da reconditionat nu schimbare a lamei fără cheie/folosind cheie fără cheie gamă de culori albastru lungime cablu (ft.) 6 rezistent la impact nu cursă lungă nu suflor de praf da baterii incluse da viteză maximă (spm) 3 greutate produs (lb). Un lucru de remarcat despre BOSCH este că nu glumește când vine vorba de produsele lor.
Înființată în 1992, avem peste 30 de ani de experiență specializată în proiectarea și fabricarea echipamentelor de producție CNC fără personal și inteligente, integrând CERCETARE-DEZVOLTARE, producție și service pentru a accelera implementarea soluțiilor Industry 4.0.
Sprijiniți de peste 50 de brevete depuse și de o platformă deschisă de sistem CNC, oferim soluții personalizate de automatizare pentru sectoare precum energie, automotive și dispozitive medicale—permițând o producție de serie eficientă și precisă și reducerea barierei tehnice pentru adoptarea interdomenială.
Amplasați strategic în centrul comercial al Deltaei Râului Perlat, cu o suprafață totală de 28.000 metri pătrați (inclusiv o uzină de 17.000 metri pătrați în construcție), oferim avantaje logistice puternice și o capacitate de producție scalabilă pentru a răspunde nevoilor unor domenii diverse.
Produsele noastre dețin principalele certificări internaționale, inclusiv UE/CE, ISO9001, ISO14001, SGS și EAC, iar noi oferim designuri modulare de mașini-unelte care permit personalizarea rapidă a turletelor, arborelui principal și a lungimii batiului pentru a se potrivi aplicațiilor industriale specifice.
Drepturi de autor © Foshan Shunde Guoqiang Daosheng Industrial Co., Ltd. Toate drepturile rezervate
EN
