Strunjirea pe mai multe axe este o tehnologie de ultimă generație utilizată în mediile de producție pentru realizarea unor componente precise și eficiente. Precizie și beneficii privind producția Unul dintre principalele avantaje ale strunjirii pe mai multe axe îl reprezintă potențialul său de a oferi o precizie și o eficiență sporită. Datorită mișcării pe mai multe axe, această tehnologie este capabilă să realizeze forme complexe și muchii conturate cu o mare precizie, minimizând ajustările manuale ulterioare și timpul necesar pentru producție. Această nouă metodă de prelucrare a transformat procesul de fabricație pentru companiile de inginerie, rezultând piese superioare și o eficiență sporită.
În plus, mașinile de strunjit pe mai multe axe sunt capabile să finalizeze mai multe operații într-un singur montaj fără intervenția operatorului uman între procedurile individuale de prelucrare. Această transferare fără frecare nu doar economisește timp, ci utilizează mai eficient resursele prin evitarea stării de așteptare și creșterea productivității totale. Posibilitatea de a produce componente cu un număr minim de operații permite respectarea termenelor limită fără a compromite calitatea pieselor, economisind astfel atât timp, cât și bani.
De asemenea, mașinile de strunjit pe mai multe axe dispun de scule în rotație, ceea ce permite efectuarea unor operații secundare (precum frezarea și găurirea) fără necesitatea unui montaj suplimentar. Această flexibilitate permite producătorilor realizarea componentelor complexe cu o pierdere minimă de productivitate, reducând astfel costurile de producție. Valorificarea avantajelor strunjirii pe mai multe axe poate ajuta companiile să obțină un grad mai mare de precizie și eficiență în procesul de fabricație, ceea ce în final se traduce printr-o competitivitate sporită.
Strunjirea pe mai multe axe are aplicații dovedite în numeroase industrii, cum ar fi aerospace, automotive, medicală și electronică. În industria aerospace, centrele CNC de strunjit pe mai multe axe realizează componente complexe, cum ar fi paletele de turbină, componente ale motorului și piese structurale, cu accent pe precizie și toleranțe strânse. Aceste mașini sunt utilizate, de asemenea, în sectorul auto pentru producerea pieselor de transmisie, componente ale sistemului de direcție, precum și sisteme de suspensie, cu cel mai înalt nivel de precizie și eficiență.
Mașinile de strunjit pe mai multe axe sunt utilizate în domeniul medical pentru a fabrica instrumente chirurgicale complexe, implanturi și proteze cu geometrii complicate și toleranțe strânse. Pe piața dispozitivelor medicale, capacitatea de a prelucra rapid și precis piesele personalizate pe care le produc face ca tehnologia de strunjire pe mai multe axe să fie atât de importantă. În plus, în industria electronică, mașinile de strunjit pe mai multe axe sunt utilizate și pentru a produce conectori, carcase și alte componente cu structură complexă și dimensiuni mici, care să îndeplinească cerințele riguroase ale dispozitivelor electronice moderne.
De ce producătorii apelează la strunjirea pe mai multe axe
Este aplicat din ce în ce mai frecvent ca una dintre alternativele producătorilor pentru a fabrica piese complexe în mod precis și eficient. În timp ce strunjirea convențională este limitată la una sau două axe, mașinile cu mai multe axe pot efectua mișcări în diverse direcții. Aceasta înseamnă că producătorii pot crea piese complexe cu forme și caracteristici complicate fără a fi nevoie să repositioneze și să mute semifabricatul de mai multe ori.
Înființată în 1992, avem peste 30 de ani de experiență specializată în proiectarea și fabricarea echipamentelor de producție CNC fără personal și inteligente, integrând CERCETARE-DEZVOLTARE, producție și service pentru a accelera implementarea soluțiilor Industry 4.0.
Sprijiniți de peste 50 de brevete depuse și de o platformă deschisă de sistem CNC, oferim soluții personalizate de automatizare pentru sectoare precum energie, automotive și dispozitive medicale—permițând o producție de serie eficientă și precisă și reducerea barierei tehnice pentru adoptarea interdomenială.
Produsele noastre dețin principalele certificări internaționale, inclusiv UE/CE, ISO9001, ISO14001, SGS și EAC, iar noi oferim designuri modulare de mașini-unelte care permit personalizarea rapidă a turletelor, arborelui principal și a lungimii batiului pentru a se potrivi aplicațiilor industriale specifice.
Amplasați strategic în centrul comercial al Deltaei Râului Perlat, cu o suprafață totală de 28.000 metri pătrați (inclusiv o uzină de 17.000 metri pătrați în construcție), oferim avantaje logistice puternice și o capacitate de producție scalabilă pentru a răspunde nevoilor unor domenii diverse.
Drepturi de autor © Foshan Shunde Guoqiang Daosheng Industrial Co., Ltd. Toate drepturile rezervate
EN
