多軸旋削は、正確で生産性の高い部品を製造するために生産現場で使用される最先端技術です。精度と生産性の利点：多軸旋削の主な利点の一つは、精度と効率を大幅に向上できる可能性を備えていることです。複数の軸での動きにより、この技術は非常に高い精度で複雑な形状や曲面エッジを加工でき、その後の手動調整や生産に必要な時間の短縮が可能になります。この新しい機械加工方法はエンジニアリング企業の製造プロセスを革新し、優れた部品とより高い効率を実現しています。
さらに、多軸旋盤は、個々の加工工程の間に人間の操作を介さずに、一度のセットアップで複数の工程を完了することができます。このシームレスな移行により、時間の節約になるだけでなく、待機時間を回避して総合的な生産効率を高めることで、リソースのより良い活用が可能になります。最小限の工程で部品を製造できることから、部品の品質を損なうことなく納期の厳しい要求にも応えることができ、時間とコストの両方を節約できます。
また、多軸旋盤はライブツーリング機能を備えており、フライス加工や穴あけなどの二次加工を追加のセットアップなしで行うことが可能になります。この柔軟性により、製造業者は生産性の低下を最小限に抑えながら複雑な部品を製造でき、結果として生産コストを削減できます。多軸旋盤の利点を活用することで、製造工程におけるより高い精度と効率性を実現でき、最終的には競争力の向上につながります。
多軸旋盤は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器など多くの産業分野で実証済みの応用例があります。航空宇宙分野では、タービンブレードやエンジン部品、構造部品など、高精度かつ厳しい公差が要求される複雑な部品を多軸CNC旋盤で製造しています。また、自動車業界でもトランスミッション部品、ステアリング部品、サスペンションシステムなどを非常に高い精度と効率で生産するためにこれらの機械が使用されています。
多軸旋盤は、複雑な形状と厳しい公差を持つ外科用器具、インプラント、義肢などの医療分野での製造に使用されます。医療機器市場において、製品となるカスタム部品を迅速かつ正確に加工できる能力こそが、多軸旋盤技術の重要性を際立たせています。また、電子産業では、多軸旋盤がコネクターやシェルなど、複雑な構造を持ち微細な特徴を備えた部品の製造にも活用されており、現代の電子機器が求める厳しい要件を満たしています。
なぜメーカーが多軸旋盤へと注目しているのか
ますます、製造業者が複雑な形状や特徴を持つ部品を正確かつ効率的に製造するための代替手段の一つとして同等に採用されています。従来の旋盤加工では1軸または2軸に制限されますが、多軸マシンはさまざまな方向に移動できます。これにより、工作物を何度も再位置決めしたり移動させたりすることなく、複雑な部品を製造することが可能になります。
1992年に設立以来、当社は無人化および知能化CNC生産設備の設計・製造に特化し、研究開発、生産、アフターサービスを統合して、Industry 4.0ソリューションの実装を加速する30年以上の経験を有しています。
50件以上の出願特許とオープンCNCシステムプラットフォームを活用し、エネルギー、自動車、医療機器などの分野向けにカスタマイズされた自動化ソリューションを提供しています。これにより、効率的で高精度な量産を実現し、異分野での導入における技術的障壁を低減しています。
当社の製品は、EU/CE、ISO9001、ISO14001、SGS、EACなど主要な国際認証を取得しており、タレット、スピンドル、ベッド長さなどを特定の産業用途に応じて迅速にカスタマイズ可能なモジュラー式工作機械設計を提供しています。
珠江デルタの商業ハブに戦略的に位置し、総面積28,000平方メートル（建設中の17,000平方メートルの工場を含む）を有しており、多様な産業に強力な物流利点と拡張可能な生産能力を提供しています。
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