Quando si tratta di produzione in senso industriale, i centri di tornitura sono strumenti fondamentali per modellare e trasformare materiali grezzi in prodotti finiti. Come azienda che opera con macchine DAS, conosciamo l'importanza dei centri di tornitura nella linea di produzione; oggi analizzeremo i problemi più comuni associati a questi centri e offriremo soluzioni per risolverli. Condivideremo inoltre cosa bisogna verificare quando si acquistano centri di tornitura su larga scala (in blocco) per garantire un regolare funzionamento dell'impianto produttivo.
Un problema tipico che gli operatori affrontano quando utilizzano centri di tornitura è l'usura degli utensili. Con l'uso, gli utensili da taglio nei centri di tornitura possono diventare meno affilati o addirittura danneggiati, causando finiture superficiali scadenti e tempi di lavorazione più lunghi. Per risolvere questo problema, viene applicato un programma di manutenzione e sostituzione degli utensili. Ispezionare e sostituire gli utensili durante gli intervalli di manutenzione permette di garantire che gli utensili esistenti vengano sostituiti con sufficiente frequenza, consentendo al centro di tornitura di funzionare a livelli ottimali. DAS Tipo 4 Asse Centro di Lavorazione Automatico Metallo Torno CNC
Nel caso dei centri di tornitura, un'altra difficoltà è che questi apparecchi vibrano durante il funzionamento. Eccessive vibrazioni possono causare una finitura scadente e imprecisioni superficiali. Gli operatori possono correggere questo problema verificando l'allineamento corretto della macchina, fissando saldamente il pezzo in lavorazione e regolando i parametri di taglio per ridurre al minimo le vibrazioni. Inoltre, è possibile assorbire le vibrazioni utilizzando utensili da taglio dotati di smorzatori ed eseguire operazioni di taglio con prestazioni migliori. Macchina CNC con Interfaccia Tattile Facile da Usare DAS TM700-8 per Fresa e Tornio
Se state acquistando centri di tornitura in quantità per la vostra fabbrica, ecco alcuni aspetti da considerare durante l'approvvigionamento. Innanzitutto, è necessario valutare le capacità della macchina: il diametro massimo di tornitura, la velocità del mandrino e le opzioni di attrezzaggio devono corrispondere alle vostre esigenze produttive. Inoltre, dovrete fare affidamento sui vostri centri di tornitura non solo per prestazioni elevate in termini di velocità e precisione, ma anche per avviarsi rapidamente e in modo costante ogni volta che li spegnete e riaccendete. Cercate macchine con una comprovata storia di affidabilità e resistenza. Sistema di Controllo Fanuc/GSK/Siemens Macchina CNC a Letto Inclinato ad Alta Precisione
Considera anche il supporto post-vendita e i servizi di manutenzione offerti dal produttore. È importante che un produttore affidabile e stimato fornisca una formazione completa all'operatore, assistenza tecnica puntuale e ricambi tempestivi nel caso in cui la macchina presenti problemi. Tenendo adeguatamente in considerazione questi aspetti e selezionando il centro di tornitura più adatto alla tua officina, potrai ottenere un aumento dell'efficienza e della produttività nei tuoi processi produttivi.
Nel settore industriale, i centri di tornitura sono macchine fondamentali per trasformare il materiale grezzo in prodotti finiti. Queste macchine vengono utilizzate per tagliare e modellare i pezzi ruotandoli e rimuovendo parti di materiale mediante un utensile da taglio. Stai svolgendo un ottimo lavoro nella promozione dei tuoi centri di tornitura, mantenendoti al passo con le esigenze della produzione moderna.
La chiave dei centri di tornitura DAS è la capacità di eseguire operazioni combinate di tornitura e fresatura in un unico montaggio. Questa doppia funzionalità permette ai produttori di ridurre i tempi di allestimento e massimizzare la produttività, eseguendo due operazioni in un solo setup. Torretta: inoltre, i centri di tornitura DAS sono dotati di utensili motorizzati che consentono al PC di gestire operazioni secondarie come foratura e maschiatura, il tutto senza dover spostare il pezzo in lavorazione.
I nostri prodotti sono dotati delle principali certificazioni internazionali, tra cui EU/CE, ISO9001, ISO14001, SGS ed EAC, e offriamo progetti modulari di macchine utensili che consentono una rapida personalizzazione di torrette, mandrini e lunghezze del letto per adattarsi a specifiche applicazioni industriali.
Fondata nel 1992, abbiamo oltre 30 anni di esperienza specializzata nella progettazione e produzione di apparecchiature CNC intelligenti e senza conducente, integrando ricerca e sviluppo, produzione e assistenza post-vendita per accelerare l'implementazione di soluzioni per l'Industria 4.0.
Strategicamente situati nel polo commerciale del Delta del Fiume delle Perle, con una superficie totale di 28.000 metri quadrati (incluso un impianto di 17.000 metri quadrati in costruzione), offriamo forti vantaggi logistici e una capacità produttiva scalabile per servire settori diversificati.
Supportati da oltre 50 brevetti applicati e da una piattaforma aperta di sistema CNC, offriamo soluzioni di automazione personalizzate per settori come l'energia, l'automotive e i dispositivi medici, abilitando una produzione di massa efficiente e precisa e riducendo la barriera tecnica per l'adozione trans-settoriale.
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