Le tournage multiaxe est une technologie de pointe utilisée dans les environnements de production pour fabriquer des composants précis et performants. Précision et avantages en matière de production : l'un des principaux avantages du tournage multiaxe réside dans sa capacité à offrir une précision et une efficacité accrues. Grâce à ses mouvements sur plusieurs axes, cette technologie permet de réaliser des formes complexes et des arêtes profilées avec une grande précision, réduisant ainsi les ajustements manuels ultérieurs et le temps nécessaire à la production. Cette nouvelle méthode d'usinage a transformé le processus de fabrication pour les entreprises d'ingénierie, conduisant à des pièces de qualité supérieure et à une efficacité accrue.
En outre, les machines de tournage multiaxes sont capables d'effectuer plusieurs opérations dans un seul montage sans intervention humaine entre les différentes procédures d'usinage. Ce transfert fluide permet non seulement de gagner du temps, mais optimise également l'utilisation des ressources en évitant les périodes d'inactivité et en augmentant le débit global. La possibilité de produire des composants avec un minimum d'opérations permet de respecter les délais imposés sans compromettre la qualité des pièces, ce qui fait gagner du temps et de l'argent.
De plus, les machines de tournage multiaxes disposent d'outils motorisés, ce qui permet d'effectuer des opérations secondaires (telles que le fraisage et le perçage) sans nécessiter de montage supplémentaire. Cette flexibilité permet aux fabricants de produire des composants complexes avec un minimum de perte de productivité, réduisant ainsi les coûts de production. Tirer parti des avantages du tournage multiaxes peut aider les entreprises à atteindre un niveau supérieur de précision et d'efficacité dans la fabrication, ce qui se traduit finalement par une compétitivité accrue.
Le tournage multiaxes trouve des applications avérées dans plusieurs industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et l'électronique. Dans le secteur aérospatial, les centres d'usinage CNC multiaxes fabriquent des composants complexes comme les pales de turbine, les pièces moteur et les éléments structurels, en mettant l'accent sur la précision et les tolérances étroites. Ces machines sont également utilisées dans le secteur automobile pour produire des pièces de transmission, des composants de direction ainsi que des systèmes de suspension avec un niveau de précision et d'efficacité maximal.
Les machines de tournage multiaxes sont utilisées dans le domaine médical pour fabriquer des instruments chirurgicaux complexes, des implants et des prothèses aux géométries complexes et aux tolérances strictes. Sur le marché des dispositifs médicaux, la capacité d'usiner rapidement et avec précision les pièces sur mesure qu'ils produisent est ce qui rend la technologie de tournage multiaxe si importante. De plus, dans l'industrie électronique, les machines de tournage multiaxes sont également utilisées pour produire des connecteurs, des boîtiers et d'autres pièces ayant une structure complexe et de petites caractéristiques, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des appareils électroniques modernes.
Pourquoi les fabricants se tournent vers le tournage multiaxe
Il est de plus en plus couramment utilisé comme l'une des alternatives permettant aux fabricants de produire des pièces complexes de manière précise et efficace. Alors que le tournage conventionnel est limité à un ou deux axes, les machines multiaxes peuvent se déplacer dans plusieurs directions. Cela signifie que les fabricants peuvent créer des pièces complexes avec des formes et des caractéristiques sophistiquées sans avoir besoin de repositionner plusieurs fois la pièce.
Fondée en 1992, nous possédons plus de 30 ans d'expérience spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipements de production CNC intelligents et sans opérateur, intégrant la R&D, la production et le service après-vente afin d'accélérer la mise en œuvre de solutions Industry 4.0.
Soutenues par plus de 50 brevets appliqués et une plateforme ouverte de système CNC, nous proposons des solutions d'automatisation sur mesure pour des secteurs tels que l'énergie, l'automobile et les dispositifs médicaux, permettant une production de masse efficace et précise tout en abaissant la barrière technique pour une adoption transversale.
Nos produits disposent des principales certifications internationales, notamment EU/CE, ISO9001, ISO14001, SGS et EAC, et nous proposons des conceptions modulaires d'outils machines permettant une personnalisation rapide des tourelles, des broches et des longueurs de lit selon des applications industrielles spécifiques.
Stratégiquement situé dans le centre commercial du delta de la Rivière des Perles, avec une superficie totale de 28 000 mètres carrés (dont une usine de 17 000 mètres carrés en cours de construction), nous offrons d'importants avantages logistiques et une capacité de production évolutive pour desservir diverses industries.
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