Освен това, CNC токарните машини също разполагат с автоматични сменящи устройства за инструменти, които позволяват лесно и непрекъснато сменяне на режещите инструменти по време на обработката. Тази функция минимизира простоите и повишава общата производителност. Освен това, такива машини обикновено са оборудвани с датчици и системи за наблюдение, които могат да откриват проблеми в реално време, така че всеки проблем може да бъде отстранен веднага, за да се избегне скъпоструваща пауза. В допълнение, повечето cnc lathe working разполагат с CAD/ CAM софтуер, който позволява на оператора да начертае детайл, да превърне чертежа в цифров модел и вместо ръчно да преобразува този „чертеж“ в машинен код – токарният стан ще го направи лесно. Такава интеграция на проектирането и производството премахва необходимостта от предаване на файлове с детайли от една среда (на проектанта) в друга (напр. производството). Накрая, усъвършенстваната технология в DAS CNC токарни машини помага на производителите ефективно и точно да обработват заготовки.
ЧПУ токарните машини са най-добрият приятел на един механик, макар че в същото време могат да бъдат и неговият най-голям враг. Един от често срещаните предизвикателства за операторите е износването на инструментите. Когато ножовете се затъпят или повредят, качеството на обработената продукция намалява, а отпадъчният материал нараства. За преодоляване на този проблем, режещите инструменти трябва периодично да се проверяват и поддържат в добро състояние, като условията на рязане трябва да се променят според изискваното ниво. Друг типичен проблем при Работата с ЧПУ токарни машини са грешки в програмирането. Грешки в компютърните програми, които управляват движението на машината, могат да доведат до погрешни резове, загуба на материал и закъснения в производството. Такива грешки могат да бъдат избегнати чрез внимателна проверка и тестване на програмите преди тяхното използване на машината. Освен това, оператори, които получават регулярно обучение и актуализация на уменията си, могат да намалят риска от програмни грешки.
докато CNC токарните машини осигуряват сложни технологични възможности за постигане на специфичния процес на обработка, операторите трябва да знаят как да отстраняват чести проблеми като износване на инструменти, програмни грешки и механични повреди, ако искат тези машини да работят безпроблемно. Чрез правилна грижа, обучение и внимание към детайла, операторите могат максимално да използват своите числово управляеми токарни машини в съответните си работни среди.
CNC токарна машина: числово управляемата токарна машина в служба на производствените индустрии. Първо елементът на прецизността. Компютърното управление на машините, като например ЧПУ токарни центрове , осигурява правилното насочване на режещите инструменти и води до изключително прецизна работа без грешки. Това води до по-високо качество на стоките и по-малко отпадъци, увеличавайки ефективността, както и намалявайки разходите за производство.
DAS вече е име, на което можете да разчитате и да имате доверие за своята токарна система въз основа на ниво на попълване, качество, обслужване, стойност и удовлетвореност на клиентите. BOSCH е двигател в развитието на триони за дърво още от пускането им на пазара и като един от нашите премиум асортименти, можете да очаквате висококачествен опит. Ширина на сглобения инструмент (инч.) 9,5 инча ъгъл на подвижената подова плоча завъртане на подовата плоча смяна на диска без инструменти да рециклиран не ключова/ключова смяна на диск нес ключов цвят син дължина на кабела (фута) 6 устойчив на ударите не с дълъг ход не издухване на прах да включени батерии да максимална скорост (хода в минута) 3 тегло на продукта (фунта). Едно нещо, което забелязваме при BOSCH, е, че те не шегуват, когато става въпрос за своите продукти.
Основани през 1992 г., разполагаме с над 30-годишен опит, специализиран в проектирането и производството на необслужвани и интелигентни CNC производствени системи, като интегрираме научни изследвания, производство и следпродажбено обслужване, за да ускорим внедряването на решения за Индустрия 4.0.
Поддържани от над 50 приложени патента и отворена CNC система, ние предлагаме персонализирани автоматизирани решения за сектори като енергетика, автомобилна промишленост и медицински устройства – осигурявайки ефективно, прецизно серийно производство и намаляване на техническата бариера за прилагане в различни области.
Стратегически разположени в търговския център на Делтата на Перлената река с обща площ от 28 000 квадратни метра (включително завода от 17 000 квадратни метра, намиращ се в строеж), предлагаме значителни логистически предимства и мащабируем капацитет за производство, за да обслужваме разнообразни индустрии.
Нашата продукция притежава основни международни сертификати, включително ЕС/CE, ISO9001, ISO14001, SGS и EAC, а също така предлагаме модулни конструкции на машинни инструменти, които позволяват бърза персонализация на револверни глави, шпинделите и дължината на леглата според конкретни промишлени приложения.
Всички права запазени © Foshan Shunde Guoqiang Daosheng Industrial Co., Ltd.
EN
